近日，广域铭岛参与编写的《重点工业行业碳达峰碳中和需求洞察报告（2022年）》（下称《报告》）正式发布。《报告》由中国通信研究院发布，旨在为工业领域碳达峰碳中和工作提供参考借鉴，有助于相关行业从业人员快速明确实现“双碳”目标的需求和路径，从而助力工业领域“双碳”目标的实现。
基于行业专家级经验提出双碳关键路径
工业是国民经济的主导产业，也是能源消费和碳排放的重要领域，在国家提出“双碳”目标的背景下，亟须深入洞察重点行业关键环节的节能降碳需求，形成具有行业特色的碳达峰碳中和实现路径及举措。
本次发布的《报告》中，广域铭岛牵头编写的铝行业需求洞察版块，不仅指出铝行业节能降碳重点环节，也提出了铝行业实现“双碳”目标的关键路径。
《报告》指出，铝行业节能降碳重点环节在氧化铝、电解铝、铝加工三个环节，铝行业碳排放中原铝生产占比超过90%，其中，氧化铝环节占铝行业碳排放总量的14.6%，电解铝环节占铝行业碳排放总量的76.6%。氧化铝环节的碳排放来自使用的一次、二次能源在分解、燃烧过程中，以及电力、蒸汽等产生的耗能工质；电解铝环节的碳排放主要来自于电力消耗；铝加工环节的碳排放主要来自于铸造、热轧工序中的能源浪费。
在双碳的关键路径上，广域铭岛提出两条关键路径。第一条是数字化实施路径，包含建设数字化碳排放体系、数字化能源管理系统、推广应用工业机理模型。第二条路径则从优化能源结构、产业结构、生产工艺与技术着手。
上述两条关键路径的提出，源自广域铭岛在百矿集团实施的铝产业链工业互联网平台项目的成功实践。2022年1月，这一赋能案例入围了工信部《工业互联网试点示范》，成为铝产业数字化节能降碳的标杆项目。
数字化节能降碳案例成效卓著
在数字化转型的时代背景下，广域铭岛提出的双碳关键路径，在铝行业重点企业——百矿集团得到良好验证。在百矿集团年产能30万吨的电解铝生产基地，实现碳减排10万余吨，产生年化效益超8000万元。
广域铭岛基于自研的Geega（际嘉）工业互联网，推出的电解铝全生命周期数字化节能降碳解决方案。首先，应用工业现场边缘侧数据采集技术、实时大数据分析、工业数字孪生技术和工业大数据平台等数字技术，构建贯穿生产和运营全过程各环节的的数据采集和分析体系，实现对高耗能场景，如电解槽工艺、电解槽槽况、阳极全生命周期的管理；其次，设计能耗网状流转图，对工厂的能源使用、转换、损耗进行定量分析，识别能源流转过程中的关键能耗漏损点，通过能源平衡优化，实时动态调节能源配置，从而提升能源利用效率；最后，对铝开采、铝冶炼、铝加工等重点环节的高能耗高排放业务场景进行数据刻画和定义，结合工业知识和算法构建并应用机理模型，实现生产工艺优化和精准控制，帮助铝行业企业节能降碳。
未来，广域铭岛将围绕有色金属企业生产经营痛点，依托工信部跨行业跨领域平台实力，打造各个工艺环节的数字化节能降碳解决方案，赋能企业实现数字化转型和绿色低碳发展。
