9月23日，中国石化长岭炼化公司基层员工在内部知识论坛发帖10多条，公司高层、管理人员、技术骨干100多人纷纷上网，集中关注与发帖有关的炼油化工、节能减排等专业方面的技术难题，为平稳清洁生产助力，为激发各层级员工积极参与绿色科技创新“加油”。
面对企业区位、体量等不足，长岭炼化坚持依靠员工集体力量，不断进行生产课题立项，不断解决生产技术难题，并以此为根基和纽带，“滚雪球”式积累形成一线科技人才“硅谷”，加长企业短板驱动企业高质量发展。
近年来，长岭炼化先后自主开发出管式液相加氢（FITS）、双氧水制环氧丙烷（HPPO）等绿色前沿的炼化工艺技术，使得生产全流程具备清洁生产能力，“三废”排放全面达到或优于国家标准，产品全部符合国家质量要求，成为三湘四水及周边省区重要的绿色油品和石化产品生产供应基地。今年前8个月，该公司吨油利润等关键效益指标排名居中国石化沿江炼厂首位，真正实现了绿水青山就是金山银山。
▲图为长岭炼化绿色炼油装置一角 受访单位供图
随着国家环境保护、环境治理力度加大，市场油品质量升级的加速，炼厂油品加氢精制炼油技术应用更加广泛。然而，传统的加氢工艺生产压力高，运行流程较长，需求配备大型加热炉、压缩机等，不仅操作复杂，而且运行能耗持续偏高，加大了排放管理难度和生产运行成本。
长岭炼化依靠50多年的专业技术、科技人才积累，组织专业人员对传统加氢工艺进行研究改进。2015年，他们自主研发出管式液相加氢技术并通过中国石化专业鉴定。在70万吨/年重整装置工业应用7年来，装置氢气消耗量下降约50%，能耗降低20%以上。目前，该技术还在部分同类企业航空煤油加氢领域应用，油品质量全面符合国家GB6537-2006要求的3号喷气燃料标准，累计产出绿色油品超亿吨。炼油二部现场技术人员介绍：“管式液相加氢与传统加氢工艺相比，操作起来很简便、运行平稳、产品质量更稳定。”
▲图为长岭炼化丙烯罐区 受访单位供图
长岭炼化有两套炼油装置大量副产液化气，液化气通过高温高压、物理分馏切割出丙烯等高附加值资源，之前主要用作下游聚丙烯装置的生产原料，用途较为单一。专业人员研究发现，丙烯还是环氧丙烷的理想原料，但环氧丙烷先进技术被西方少数国家垄断控制，很难引进应用，丙烯资源高效应用难度较大。
长岭炼化专业人员拿出先辈们建厂初期披荆斩棘、人拉肩扛，在荒芜的山沟里“没有条件创造条件也要上”的精神，积极与中国石化石科院、上海工程院、安工院等联系，联合开发HPPO技术。项目研发历时14年，1000余次试验、150项技术改造，2018年完成攻关，并通过中国石化专业鉴定。“那阵子，啃着干巴巴的面包，眼睛盯着自己画的现场流程图，大家经常学习到深夜。”谈起环氧丙烷技术学习，长岭炼化化工部杨杰颇感骄傲。
和他一样，长岭炼化专业人员靠着这股拼劲，硬是成功打破欧美西方国家的技术封锁，吃透了环氧丙烷生产技术，使中国石化成为全球第三家拥有该技术自主知识产权的企业。化工部副经理罗国飞介绍说：“目前，公司10万吨双氧水制环氧丙烷工业示范装置最大的特点就是能耗低、污染少，产品纯度达99.99%，产品远销江浙等，是汽车制造、风发电等设施生产的首选原料。”
▲图为长岭炼化基层科技人员积极参与工艺优化 受访单位供图
与此同时，作为结束我国千万吨炼油工程完全依赖国外计算机控制系统历史的企业，长岭炼化与北京化工大学、石化盈科等高校、机构合作，组织技术专家指导基层人员提升国产计算机控制系统优化操作能力。截至目前，技术管理层、班组操作层联合核对装置计算机控制系统回路信息2000多个，实时数据库增加点位7000多个，优化PID（控制系统调节数据设置器）参数2000多个，30多套装置前8个月总平稳率接近99%，不仅大幅减少生产不稳带来的能源消耗和外排污染物，还让基层人员深度掌握“牢牢端稳能源饭碗”的能力，确保了绿水青山常绿常青。
▲图为长岭炼化基层科技人员积极研究生产技术 受访单位供图
长岭炼化持续组织基层班组对生产操作方式进行改进优化，加大环境治理力度。近年来，实施各类隐患整治、提质改造项目30余项，使企业各项污染物排放量逐年大幅减少。在企业生产利润在逐年上升的同时，外排二氧化硫、氮氧化物、COD等主要污染物总量逐年下降，达到同类企业先进水平。
▲图为长岭炼化绿色生产线全景 受访单位供图
二十大全国党代表、长岭炼化公司董事长、党委书记王妙云说：“十四五”期间，公司将采取“新增CO2化学利用装置”“产业结构调整及降低催化剂烧焦的制程排放”等手段减排，预计至2025年可实现碳减排58万吨。同时，进一步提升环保效益双赢的局面，为长江经济带绿色发展作出我们长岭积极的贡献。（夏新田 张勇）
